某高校化学学院完成 12 间有机合成实验室的实验室污水处理设备升级，采用集成化布局解决传统设备分散、运维繁琐的难题。升级前，实验室因设备布局混乱，每月需投入 8 人次进行维护，处理效果波动大，COD 去除率仅 60%-75%。
新部署的集成化实验室污水处理设备将预处理、反应、沉淀、过滤等模块整合为一体，采用 L 型布局贴合实验室墙角空间，占地面积从原来的 15m² 缩减至 6m²。设备前端与实验台排水口直接对接，通过分级收集管路将含二甲苯、丙酮等溶剂的废水分类处理，避免混合废水引发的二次反应。
核心处理区的布局针对有机污染物特性优化，采用臭氧耦合微电解技术矩阵，电极间距控制在 5-8cm，电流密度维持在 15-20A/dm²，将难降解有机物去除率提升至 98% 以上。同时设置智能 pH 动态调节模块，实时感知水质变化，自动投加药剂，pH 调节精度达 ±0.3，避免设备腐蚀。
运维布局的优化大幅降低人工成本。设备设置集中维护面板，水泵轴承、搅拌器减速机等易损部件的维护口集中排列，每 500 小时的润滑保养工作可在 2 小时内完成。通过 PLC 系统自动生成运维提醒，滤芯更换、树脂再生等工作的及时性提升 90%，设备使用寿命延长至 10 年。
智能化监控布局保障排放稳定。设备与学校环保监管平台联网，实时上传 COD、氨氮等指标数据，当检测值接近阈值时自动启动强化处理程序。运行 6 个月来，无超标排放事件发生，运维人力投入减少 80%，吨水处理成本从 28 元降至 16.2 元，为高校实验室环保改造提供了可复制范本。
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