某国际化妆品企业研发实验室针对表面活性剂废水处理难题，完成实验室污水处理设备的专项升级，通过 “破乳分离 - 生物降解 - 深度净化” 的布局设计，实现含阴离子、非离子表面活性剂废水的高效处理，表面活性剂去除率达 99%，出水符合《化妆品生产水污染物排放标准》（GB 30770-2014）要求，为化妆品研发实验的合规开展提供保障。
该实验室在化妆品配方研发中大量使用十二烷基硫酸钠（SDS）、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）等表面活性剂，每日产生含表面活性剂的废水 1.2 吨，表面活性剂浓度高达 500-800mg/L，传统处理工艺因难以破乳，导致 COD 去除率低、出水泡沫多。新部署的实验室污水处理设备采用 “破乳 - 降解 - 净化” 三段式布局，前端破乳模块通过投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），破坏表面活性剂的胶体结构，形成絮体沉淀，去除 60% 以上的表面活性剂；中段生物降解模块接种表面活性剂降解菌，在好氧条件下将剩余表面活性剂分解为二氧化碳和水，进一步降低表面活性剂浓度至 10mg/L 以下；末端深度净化模块采用活性炭吸附和超滤膜过滤，确保出水清澈、无泡沫，COD 去除率稳定在 88% 以上。
设备布局与化妆品研发工艺高度适配，实验室污水处理设备紧邻研发实验区设置，采用封闭式管道输送废水，避免表面活性剂挥发产生的刺激性气味影响实验室环境；设备核心生物降解模块采用模块化设计，可根据表面活性剂种类和浓度调整降解菌的接种量和反应时间，适应不同化妆品配方研发产生的废水特性；同时，设备设置泡沫消除系统，在好氧处理模块顶部安装喷淋装置，通过喷洒消泡剂及时消除处理过程中产生的泡沫，防止泡沫溢出影响设备运行。
智能化布局提升处理精度和管理效率。设备内置表面活性剂在线监测仪和 COD 检测仪，每 15 分钟检测一次进水和出水水质，数据自动上传至实验室环保管理平台，当表面活性剂浓度超过阈值时，系统自动调整破乳药剂投加量和生物降解时间；同时生成《每日处理报告》，记录处理水量、药剂消耗量、出水指标等关键数据，满足企业内部环保审计和外部监管要求。此外，设备配备远程监控功能，管理人员可通过手机 APP 实时查看设备运行状态，及时处理异常情况，减少现场运维频次。
经济与环保效益显著。
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