辽宁省农药厂污水零排放技术实践 艾柯设备助力

一、辽宁省农药厂污水零排放行业背景与政策驱动
随着《辽宁省 “十四五” 节水型社会建设规划》的实施，农药行业被列为污水零排放重点推进领域，要求到 2027 年，全省大型农药生产企业实现污水零排放，中小型企业污水回用率提升至 90% 以上。辽宁省生态环境厅 2024 年发布的《农药行业污水零排放技术指南》，明确了污水零排放的技术路径和考核标准，推动农药企业从 “达标排放” 向 “零排放” 转变。当前，辽宁省农药厂污水零排放技术应用率不足 10%，主要面临技术不成熟、投资成本高、运行成本高等难题，辽宁省农业实验室污水处理设备的工业级升级技术为零排放实践提供了新方向。

二、农药厂污水零排放核心技术难点
（一）高盐污水蒸发结晶能耗高
农药厂污水经预处理和生化处理后，产生的浓水含盐量高达 10000-30000mg/L，需通过蒸发结晶实现盐分离。传统蒸发结晶技术能耗高达 80-120kWh / 吨水，处理 1 吨浓水的运行成本达 50-80 元，企业难以承受。
（二）盐资源回收利用率低
蒸发结晶产生的盐含有少量农药残留和重金属，属于危险废物，难以回收利用，需委托专业机构处置，处置成本高达 2000-3000 元 / 吨，增加了企业环保负担。
（三）膜污染严重，使用寿命短
污水零排放过程中使用的反渗透膜、纳滤膜易受有机物、重金属污染，导致膜通量下降、使用寿命缩短，传统膜使用寿命仅为 1-2 年，更换成本高。
（四）投资成本高，企业积极性不足
一套日处理量 50 吨的污水零排放系统投资成本达 800-1200 万元，投资回收期长达 5-8 年，多数农药企业因资金压力和投资回报周期长，缺乏实施污水零排放的积极性。
三、艾柯污水零排放技术与设备解决方案
（一）多效蒸发 + 膜蒸馏耦合技术，降低能耗
艾柯研发的多效蒸发 + 膜蒸馏耦合技术，将多效蒸发的余热回收利用，为膜蒸馏提供热源，能耗降至 30-40kWh / 吨水，较传统技术降低 60% 以上，处理 1 吨浓水的运行成本降至 20-30 元。该技术应用于艾柯 AK-GYNY-ZP 系列零排放设备，已在多家农药企业成功应用。
（二）盐精制回收技术，实现资源循环
艾柯开发的盐精制回收技术，通过沉淀、过滤、离子交换等工艺，去除蒸发结晶盐中的农药残留和重金属，精制盐纯度达 99% 以上，符合工业盐标准，可回收用于农药生产或对外销售。某农药企业采用该技术后，年回收工业盐 500 吨，创造经济效益超 30 万元。
（三）抗污染膜材料与在线清洗技术，延长膜寿命
艾柯采用新型抗污染膜材料（如聚偏氟乙烯 PVDF 改性膜），膜表面光滑，不易吸附污染物，使用寿命延长至 3-5 年；同时，配备在线化学清洗系统，定期对膜进行清洗，恢复膜通量，降低更换成本。
（四）模块化设计 + 政策补贴对接，降低投资压力
艾柯污水零排放设备采用模块化设计，企业可根据自身污水量分阶段投资建设，降低初期投资压力；同时，艾柯为企业提供政策补贴对接服务，帮助企业申请辽宁省污水零排放专项补贴（最高补贴额度达设备投资的 30%），缩短投资回收期至 3-4 年。
四、应用案例与实践成效
辽宁某大型农药生产企业（年产能 8000 吨），日均产生污水 100 吨，浓水 20 吨，传统处理方式无法实现零排放。2024 年 9 月，该企业引入艾柯 AK-GYNY-ZP100 系列污水零排放设备（日处理量 100 吨），经过 5 个月稳定运行，实现污水 100% 回收利用，年回收水资源 3.6 万吨，年回收工业盐 1000 吨，创造直接经济效益超 80 万元，投资回收期缩短至 3.5 年。
企业环保负责人表示：“艾柯污水零排放设备不仅帮助我们实现了环保达标，还通过资源回收创造了经济效益，大幅降低了投资压力和运行成本。” 该项目已成为辽宁省农药行业污水零排放的示范工程，推动辽宁省农业实验室污水处理设备技术向工业零排放领域延伸。